物流托盤通過模具一體成型，可避免現有物流托盤制造方式的不足，也可便于物流托盤的使用。模壓工藝模具是生產必備裝置，由上下模體、封邊板、脫模頂桿機構等組成。熱壓時，上模與下模合模形成一封閉腔，將鋪于下模的物料熱壓成型，通過上下頂桿脫模后，完成整個模壓托盤的壓制過程。不同結構形式的模具可壓制出不同形狀的托盤。
物流托盤選擇1000噸液壓機生產，成型速度快，產品質量好，具有高強度，高剛度，非常長的使用壽命，一般使用壽命可以達到5~10年，同時可以在-40~40℃環境下穩定工作。抗彎強度均達到較高的水平。高強度使用環境首選托盤，其價格比其他塑料托盤高。這種方法隨著成型設備價格的大幅度降低，對于節約有限的石油資源與節省物流成本具有較大的優勢。經過不斷的工藝調整以及模具優化，該托盤無論從材料成本上還是產品性能上遠遠優于目前市面上的其它托盤。
物流托盤選擇1000噸液壓機，本設備適用于一次壓制成型的產品，整體是由油箱充液閥、立柱、上梁、柱塞、回程缸、法蘭、導向柱、滑塊、下工作臺、電機、油泵組成，其特征在于柱塞固定在上梁上，柱塞中心及上側邊開有流道孔，另有工作缸活套在柱寨外圓上，工作缸在液壓控制下作，上下往復運動壓制。這種機構使上梁結構簡化，高度降低，重量減輕，成本降低。工作缸活套在柱塞外圓，由密封圈加以密封，工作缸固定在法蘭上，法蘭側邊開孔活套在上梁伸下的導向柱上，同時法蘭側邊又與回程缸相連接。工作缸下底安裝著防震墊及上模具，當油泵開動后由控制閥控制，充液閥打開液壓油進人柱塞中心的流道孔進人柱塞與工作缸之間的液壓腔，推動工作缸向下運動，同時回程缸的液壓油流回油箱，當工作缸初壓到位后，控制閥使充液閥上升關閉柱塞流道孔再進行實壓時，液壓油從柱塞側邊的流道孔進人柱塞與工作缸之間的液壓腔，工作缸下降進行大壓力實壓。當壓制工序完成后，控制閥動作液壓油進人回程缸向上頂法蘭工作缸，同時控制閥使充液閥下降，液壓油由柱塞中心流道回流油箱，完成工作缸回位工序。目前各種機型皆為柱塞在上梁的液壓缸內作上F往復運動帶動動梁及模具進行壓制。
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