錨桿托盤生產線包含哪些設備？
錨桿托盤是管縫錨桿的一個部件之一，其材料采用、焊環、軋頭制作桿體，繞環切割制作擋環，剪板、四柱液壓機沖型、沖孔制作托盤，桿體、擋環。錨桿托盤的類型有很多，礦井中常用的主要有蝶形托盤和平板形托盤。蝶形托盤的承載效果要比平板形托盤的效果好。山東威力重工機床有限公司已經為多個煤礦設計生產過多種型號規格的錨桿托盤生產線。
錨桿托盤制作方法:剪板、沖型、沖孔制作錨桿托盤。
設備組成：剪板機、沖剪一體模具、液壓機、自動送料機
錨桿托盤主要規格：120*120*6120*120*8120*120*10150*150*10150*150*8140*140*10140*140*8
錨桿托盤厚度：5.5至6mm、7.5至8mm、9.5至10mm、11.5至12
錨桿托盤種類:圓形錨桿托盤，方形錨桿托盤，蝶形錨桿托盤。
錨桿托盤生產線專利號
全自動錨桿托盤生產線包括哪些設備？
錨桿托盤液壓機
全自動錨桿托盤沖壓液壓機分為主機、液壓傳動裝置和電氣控制裝置三部分組成，具有獨立的液壓傳動裝置和電氣控制箱，可以在操縱臺集中控制，實現調整、手動和半自動循環三種操作規范，本機的工作壓力、工作速度、行程范圍等可根據工藝需要進行調節，并能完成頂出和拉伸工藝。
全自動錨桿托盤沖壓液壓機特點：
1、具有快速成型、節能、環保等主要特點。
2、采用四柱導向結構，導向精度高，抗側向力強，適用于壓制精度要求高、不對稱產品。
3、采用鍛鋼精加工、加厚處理，具有剛性好，抗變形力強特點。
4、活動工作臺由上向下運動，提高了產品加工精度及操作安全。
5、液壓機具有快速工進，慢速靠模功能，提高生產效率與模具使用壽命。
錨桿托盤專用500噸液壓機
錨桿托盤液壓機型號齊全
錨桿托盤模具：
目前公司設計生產的錨桿托盤模具，分為兩種，一種是直接壓型模具，一種是帶有剪切、壓型功能模具。這兩種模具的造價也不同，不過價格方面相差并不多。具體選擇哪一種還需要看客戶使用的是哪一種錨桿托盤生產線。目前，威力重工研發設計生產的錨桿托盤生產線，是液壓機設備可直接對于一定規格型號的鋼板進行剪切、壓型、沖孔一次完成。叫傳統工藝，減少了投資，提高了效率，降低人工風險，得到了各地客戶的高度好評。這種生產線，在錨桿托盤模具選擇方面就需要帶有剪切、壓型功能。
錨桿托盤模具、錨桿托盤模具的設計組成特點：
包括底座，底座上固定設置有銃頭支架，銃頭呈豎直狀態安裝在銃頭支架的中軸線位置上，下模通過帶有彈簧的螺栓設置在銃頭支架上，固定設置在上模支架上的上模位于下模的上方，上模支架通過四周帶有回位彈簧的螺栓支撐在底座上。這種模具與壓力機械配合使用，利用上模、下模和銃頭對錨桿托盤實施軋制、銃孔一次成型，不需要二次鉆孔，省時省力、設備投入低，能極大地提高工作效率，降低勞動強度，保證了操作人員的安全。
沖壓剪切一體錨桿托盤模具
液壓剪板機：
液壓剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。液壓剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。
液壓剪板機性能特點：
1、機架采用鋼結構件，左、右立板，工作臺和壓料板焊接成一整體結構，焊后經回火消除其內應力，故整體鋼性好，穩定性高。
2、剪板機刀架采用鋼結構件，在兩側油缸的推力作用下，可繞固定銷軸作擺式運動，完成剪切動作，無需導軌系統。剪切終了時，在回程缸的作用下，刀架快速自動回程。具有快速調節刀片間隙機構，刻度值在刻度盤上顯示。
3、后擋料安裝于刀架上，隨刀架作擺式運動。擋料距離的調節由電機驅動，通過一傳動軸及一對鏈輪副傳動，分別傳遞到左右絲桿，帶動擋料架沿導向桿作前后移動，在QC12Y6×5000液壓剪板機前面按鈕盒的按鈕面板上有兩個按鈕操作，分別為向前、后粗調按鈕，按住其中的按鈕時后擋料做快速的向前、向后移動。在按鈕盒上有一個調節手輪，對行程進行微調定位，按鈕盒上有一機械數顯表顯示后擋料的擋料距離。
4、液壓系統安裝于油箱端面，油箱固定在機架橫梁上，清洗、拆卸方便。系統壓力由油泵供給，各閥在電氣液壓系統的控制下，可實現壓料腳壓料與刀架向下剪切順序動作及其它各動作規范。
5、壓料裝置主要由一組壓料缸組成，刀架下行前，壓料缸柱塞克服彈簧的作用下壓，壓緊板料，剪切結束后，在彈簧的作用下復位。設有防護柵，起安全保護作用。
6、剪板機采用三相系統電源（380V）供電，控制電路電壓（220V）由控制變壓器提供，執行電路電磁閥所需直流電源（+24V）由變壓器和硅整流器提供。
錨桿托盤剪板專用液壓剪板機
山東威力重工液壓剪板機廠家
自動送料裝置：
將待加工工件送裝到機床上的加工位置和將已加工工件從加工位置取下的自動或半自動機械裝置，又稱工件自動裝卸裝置。大部分機床上下料裝置的下料機構比較簡單，或上料機構兼有下料功能，所以機床的上下料裝置也常被簡稱為上料裝置。機床上下料裝置是自動機床的一個組成部分。半自動機床加設上下料裝置后，可使加工循環連續自動進行，成為自動機床。機床上下料裝置用于效率高、機動時間短、工件裝卸頻繁的半自動機床，能顯著地提高生產效率和減輕體力勞動。機床上下料裝置也是組成自動生產線的必不可少的輔助裝置。
錨桿托盤自動送料裝置
錨桿托盤生產線加工流程：
整個生產線采用鏈式輸送帶對錨桿進行定位輸送，為了保證各個工位的定位準確性，采用伺服電機驅動實現輸送帶的間歇運動，在傳送錨桿到達指定加工工序的專用設備時，由機械手將該工序的錨桿送入專用設備，實施對錨桿的加工處理。本工序加工結束后，機械手將該錨桿送回輸送帶，繼續向前輸送至下一道工序設備位置。為了保障錨桿在輸送過程中左右定位準確性，在輸送鏈兩側設有錨桿導向板，在輸送鏈條上裝有撥爪推動錨桿前進，生產線每一工位位置上裝有限位汽缸，保證錨桿前后定位準確性，在需要加工的工位上設有運動滑臺和機械手，以便把錨桿送到專用設備的加工位置，加工完成后，并能準確的返回到傳送鏈上。為了保證墊圈焊接位置的準確性，在錨桿輸送過程中采用導向裝置對墊圈進行導向定位。
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