液壓機(jī)開始廣泛用于鍛造行業(yè)，尤其是在工程機(jī)械鍛造領(lǐng)域勢頭強(qiáng)勁！工程機(jī)械作業(yè)環(huán)境惡劣、頻率高等突出特點(diǎn)，要求所使用的各種工程配件質(zhì)量一定過硬。液壓鍛造是利用液壓機(jī)對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件。通過液壓鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，與此同時(shí)能夠保存完整的金屬流線。液壓技術(shù)的新發(fā)展正在有力地促進(jìn)著工程機(jī)械的整機(jī)創(chuàng)新與進(jìn)步。
 

      近期，公司接觸到客戶有此方面需求，利用液壓機(jī)進(jìn)行對(duì)（挖掘機(jī)）鏟車斗齒生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。傳統(tǒng)的斗齒鍛造工藝流程一般是:下料一加熱一繳粗一預(yù)鍛一終鍛一切邊一沖孔—打字一熱處理。該工藝步驟較復(fù)雜，相對(duì)成本較高。另外，由于普通的加熱方式鍛件溫降快，且溫度不易控制，鍛造效率低；生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量較差，使用壽命較短。





      用液壓機(jī)鍛造斗齒更耐磨、硬度也更大，使用壽命是鑄造斗齒的2倍左右，市場前景廣闊。經(jīng)過雙方技術(shù)人員細(xì)致接洽溝通，反復(fù)研究確立：1臺(tái)立臥一體5000噸鍛造液壓機(jī)通過安裝模具熱壓一次成型，產(chǎn)品成型后可自動(dòng)脫離模腔；1臺(tái)1200噸四柱鍛造液壓機(jī)，作為預(yù)壓生產(chǎn)。這樣組合生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益提升顯著。


 

 

    （挖掘機(jī)）鏟車斗齒說白了是一種易耗部件，如同人類堅(jiān)固的牙齒，是由齒座和齒尖組成。斗齒是挖掘機(jī)等工程機(jī)械的重要切削部件，安裝于挖掘機(jī)鏟斗前端，工作時(shí)，通過斗齒實(shí)現(xiàn)切削。鍛造斗齒作為切削部件，直接影響著松土、挖土的效果，直接影響著工程機(jī)械的效率，因此，對(duì)斗齒的強(qiáng)度、韌性、硬度、耐磨性均有較高要求。由于斗齒磨損失效部分是齒尖，只要更換具尖即可。挖掘機(jī)斗齒可分為巖石齒（用于鐵礦、石礦等），土方齒（用于挖掘泥土、沙石等），錐形齒（用于煤礦）。根據(jù)斗齒齒座來分：挖掘機(jī)斗齒可分為豎銷斗齒（日立挖掘機(jī)為主），橫銷斗齒（小松挖掘機(jī)、卡特挖掘機(jī)、大宇挖掘機(jī)、神鋼挖掘機(jī)等），旋挖斗齒（V系列斗齒）。目前市場上比較常用的進(jìn)口挖機(jī)是：小松、大宇、神鋼、卡特、現(xiàn)代、沃爾沃、利勃海爾、日立等。國產(chǎn)挖機(jī)常用的有：玉柴、山工、三一重工、臨工、山推、福田雷沃、柳工、廈工，成工、龍工、山河智能、德工、中聯(lián)重科等。

5000噸熱模鍛斗齒快速鍛造液壓機(jī)采用閉式復(fù)合擠壓，使挖掘機(jī)斗齒的成型受三向壓應(yīng)力，提高鍛件內(nèi)部質(zhì)量。斗齒加熱采用中頻感應(yīng)快速加熱，減少氧化皮的形成，并增加鐓粗工序去除氧化皮，提高鍛件表面質(zhì)量。并且裝有紅外線測溫儀和報(bào)警分選裝置，有利于調(diào)整加熱參數(shù)和嚴(yán)格控制加熱溫度。當(dāng)然除了5000噸熱模鍛液壓機(jī)外，斗齒鍛造模具也是在整個(gè)加工生產(chǎn)中起到非常重要重要。

過程為：將斗齒棒料放入中頻電爐內(nèi)進(jìn)行加熱，通過5000噸斗齒鍛造液壓機(jī)楔壓成毛坯，進(jìn)入平鍛機(jī)預(yù)鍛、終鍛形成半成品，切邊沖孔，標(biāo)識(shí)，熱處理。一次成型，外觀整潔，斗齒密度高，無鑄造缺陷，無須清理，斗齒一致性高，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)品質(zhì)量高，使用壽命長。斗齒鍛造加工通過預(yù)鍛、終鍛兩步，加工好的斗齒提高了機(jī)械性能，加工效率高。挖掘機(jī)斗齒鍛造加工工藝，將圓鋼按尺寸下料后加熱至鍛造所需的溫度，然后將圓鋼水平放入預(yù)鍛型腔鍛打后翻轉(zhuǎn)90°再次進(jìn)行鍛打，所述預(yù)鍛型腔為一端厚一端薄的扁平狀，5000噸立臥液壓機(jī)預(yù)鍛后的坯料較薄的一端向下豎直放入終鍛型腔中，楔形沖頭向下對(duì)坯料進(jìn)行劈擠鍛打，經(jīng)過4～5次鍛打后坯料成型為鍛造毛坯，然后將鍛造毛坯進(jìn)行機(jī)加工和熱處理，通過預(yù)鍛將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在終鍛時(shí)通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型，成型效果好，脫模容易，加工效率高，并且斗齒的機(jī)械性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于鑄造所加工的產(chǎn)品，通過對(duì)預(yù)鍛型腔、終鍛型腔的優(yōu)化，機(jī)加工余量很小，加工成本低，能耗小，不污染環(huán)境。

◆◆主機(jī)：

1200噸液壓機(jī)作為預(yù)鍛機(jī)器，主機(jī)由機(jī)身、滑塊、附加工作臺(tái)、油缸等組成，機(jī)身為三梁四柱結(jié)構(gòu)；500噸框架式斗齒熱鍛液壓機(jī)采用立臥組成式結(jié)構(gòu),2000噸框架式液壓機(jī)+2800噸臥式液壓機(jī)立臥兩用液壓機(jī)，立式為框架結(jié)構(gòu)，配置可調(diào)斜楔式四角八面導(dǎo)軌，導(dǎo)軌導(dǎo)向面積大、間隙小，抗偏載能力強(qiáng)，精度保持性好；臥式普通三梁四柱油壓機(jī)，作為成型夾緊機(jī)構(gòu)。設(shè)備根據(jù)用戶需求，液壓機(jī)方面工程師與相關(guān)人員設(shè)計(jì)圖紙與各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對(duì)于此臺(tái)立臥兩用液壓機(jī)的設(shè)計(jì)要求非常嚴(yán)格。

液壓機(jī)圖展示【好品質(zhì)，看的見】 

◆◆各部油缸：

主缸為單缸結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小，滑塊運(yùn)行時(shí)更加平穩(wěn)。可適應(yīng)各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁連接，活（柱）塞桿與滑塊連接。

各油缸缸體均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，以保證材質(zhì)的均勻性。活（柱）塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，經(jīng)退火處理后粗加工、精加工、精磨而成，精度高，耐磨性好；活（柱）塞桿表面中頻淬火處理。

主油缸和側(cè)推油缸主密封均采用進(jìn)口材料密封元件，密封可靠，使用壽命長。

 

◆◆潤滑系統(tǒng)：

1200噸液壓機(jī)潤滑采用稀油集中潤滑系統(tǒng)，主要由電機(jī)、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)潤滑裝置，否則主機(jī)不能工作。工作時(shí)各導(dǎo)軌的需油量可通過分流閥分別調(diào)整。并設(shè)有故障顯示裝置，如潤滑裝置出現(xiàn)堵塞等故障，則機(jī)器報(bào)警。

 

◆◆液壓系統(tǒng)：

液壓動(dòng)力系統(tǒng)由動(dòng)力控制系統(tǒng)、各種閥和液壓操縱箱等組成，對(duì)主機(jī)提供動(dòng)力并實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的控制。本機(jī)主動(dòng)力系統(tǒng)和油箱放在主機(jī)的頂部，可以使機(jī)器減少占地面積。液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了鏈接管路和漏泄點(diǎn)。通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，三梁四柱式結(jié)構(gòu)，簡單，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用。獨(dú)立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整，手動(dòng)和半自動(dòng)三種操作方式。通過操作面板選擇，可實(shí)現(xiàn)定程定壓兩種操作工藝，并具有保壓功能。滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的形成范圍均可根據(jù)工作需要進(jìn)行調(diào)整電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。

液壓機(jī)圖展示【好品質(zhì)，看的見】 





 

 

◆◆操作方式和工藝動(dòng)作：

1、液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)定程和定壓兩種工作方式。

2、壓機(jī)設(shè)調(diào)整、手動(dòng)、半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）三種操作方式。用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換，按鈕集中控制。

（1）調(diào)整：按下某一工作按鈕，即有相應(yīng)動(dòng)作，抬手即停，主要用于機(jī)器調(diào)整。此動(dòng)作無快速。

（2）手動(dòng)：按下某一工作按鈕，即相應(yīng)完成一個(gè)動(dòng)作。

（3）半自動(dòng)（雙手單次循環(huán)）：按壓雙手下行按鈕，壓機(jī)連續(xù)完成一個(gè)規(guī)定的單次循環(huán)過程。

 

◆◆安全系統(tǒng)：

1、靜止及急停按鈕: 要求發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕, 壓機(jī)工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機(jī)均停止運(yùn)行。主機(jī)四角均設(shè)有緊急停止按鈕。

2、超載保護(hù)：液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置（安全閥），確保壓機(jī)不會(huì)超載工作而損壞壓機(jī)，當(dāng)油壓超過設(shè)定值（可調(diào)）時(shí)自動(dòng)溢流排油。

3、液壓支撐保險(xiǎn)系統(tǒng)：滑塊可在任意位置靜止。

4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置：需要時(shí)將滑塊鎖定于上限位位置，確保在檢修和更換模具時(shí)操作安全。當(dāng)滑塊處于上限位時(shí)，按鎖緊按鈕，鎖緊裝置直接鎖緊；滑塊處于非上限位時(shí)，按鎖緊按鈕，滑塊先回到上限位，然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關(guān)發(fā)訊，與主機(jī)動(dòng)作電氣互鎖，鎖緊裝置不解鎖，滑塊不能下壓。

5、光電保護(hù)裝置：快速斗齒鍛造液壓機(jī)機(jī)身前配有一組光電保護(hù)裝置。

 

      大噸位液壓機(jī)是山東威力重工熱銷產(chǎn)品，廠區(qū)配備大型行車吊車、新型高精密加工設(shè)備、各鏜床銑床機(jī)加設(shè)備應(yīng)有盡有！可滿足多產(chǎn)量、高要求生產(chǎn)加工需求，設(shè)計(jì)技術(shù)成熟，大噸位液壓機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，廠家直銷，歡迎攜產(chǎn)品溝通設(shè)計(jì)定制各規(guī)格產(chǎn)品183-0637-0978！

 

為什么選擇山東威力重工的液壓機(jī)：生產(chǎn)效率高、操作簡單、維修方便、適合自動(dòng)化流水線。打擊速度快，模具熱接觸時(shí)間短，模具使用壽命長。采用上、下頂料設(shè)計(jì)，拔模斜度減小，節(jié)約鍛材。抗傾斜率高，導(dǎo)軌精度高，鍛件質(zhì)量好。采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。機(jī)體左右兩側(cè)設(shè)有作業(yè)窗口，鍛件傳遞方便。特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。安裝有國際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。