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快速模鍛設備3000噸液壓機

產品分類：四柱液壓機

產品簡介：快速模鍛設備3000噸液壓機產品工作速度快，配有模具自動噴淋及潤滑系統，液壓系統采用電液比例伺服系統，壓力精度及定位精度高，滿足不同工藝對液壓機的需求。模鍛件可實現少切

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快速模鍛設備3000噸液壓機產品工作速度快，配有模具自動噴淋及潤滑系統，液壓系統采用電液比例伺服系統，壓力精度及定位精度高，滿足不同工藝對液壓機的需求。模鍛件可實現少切削或無切削，生產工件效率高，成本低，在機械加工中正被越來越多的使用。主要用于汽車、工程機械、船舶機械、標準件加工等領域。

快速模鍛設備3000噸液壓機特點：

1、上下頂料設計，節約鍛材，節約能耗。

2、打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。

3、機架左右兩側有作業窗，鍛件傳遞方便。

4、生產效率高、操作簡單、維修方便、生產成本低。

5、設有特殊的卡模解放設計，解模迅速，操作簡單。

6、設有可靠周全的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。

7、采用PLC控制，實現多重安全操作回路系統，確保操作者安全。

8、采用噸位數控儀直觀顯示實際鍛造壓力，并設有超負荷報警裝置。

快速模鍛成型液壓機

山東威力重工模鍛液壓機型號齊全

與普通模鍛及分模模鍛相比，快速模鍛設備3000噸液壓機具的以下技術經濟特點：

1、能使結構形狀復雜鍛件成形，顯著提高材料利用率和減少機械加工工時，通過實踐證明：多向模鍛可獲得形狀高度復雜、尺寸精確、無飛邊、無模鍛斜度并帶有孔腔、形狀和尺寸最大限度地接近成品零件尺寸的鍛件，從而顯著提高零件的材料利用率。減少機械加工工時和大幅降低鍛件成本。

2，有助提高其力學性能，從大量多向模鍛件的低倍檢驗結果看出，多向模鍛件的金屬流線沿鍛件輪廓分布，有助于鍛件力學性能有提高，此外，因多向模鍛不產生飛邊，也就是沒有因為切邊而產生流向未端外露的問題，這對零件的抗腐蝕性能尤為重要。多向模鍛工藝的應用范圍擴大到溫度較窄和塑性較低的材料鍛造。如這種溫度較窄和塑性較低材料在普通鍛造時，可能因出現存在拉應力的狀態而使鍛件產生裂紋導至報廢，然而在多向模鍛時由于坯料始終處于強烈的三向應力狀態，金屬的塑性較高，即使難變形的金屬材料亦有可能承受鍛造變形。

3、模具結構簡單，使用壽命長，制造成本低，使用維護方便，模具冷卻與潤滑效果好，因而多向模鍛的模具使用壽命相對較高，這不但有利于提高生產效率，同時也使鍛件生產成本降低。

3000噸快速模鍛液壓機加工流程

快速模鍛設備3000噸液壓機鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。模鍛是指在專用模鍛設備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結構也比較復雜生產率高。那么模鍛有哪幾種分類呢？下面小編給大家介紹下。

1.開式模鍛和閉式模鍛

金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產重量不大、批量較大的零件。

2.熱模鍛、溫鍛和冷鍛

溫鍛和冷鍛是模鍛的未來發展方向，也代表了鍛造技術水平的高低。

3.按照材料還可分為黑色金屬模鍛、有色金屬模鍛和粉末制品成形。

就是材料分別是碳鋼等黑色金屬、銅鋁等有色金屬和粉末冶金材料。

4.擠壓

擠壓屬于模鍛的一種，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。

5.閉式模鍛和閉式鐓鍛

由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。