熱壓塑料模殼800噸液壓機

產品分類： 800噸液壓機

產品簡介：快速800噸四柱液壓機適用于塑料膜殼加工，模壓工藝過程分為加料、閉模、排氣、熱壓塑料模殼800噸液壓機固化、脫模和模具清理等。

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    熱壓塑料模殼800噸液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器四柱液壓機被廣泛應用于機械工業(yè)的許多領域，例如在鍛壓（塑性加工）領域中，四柱液壓機被廣泛應用于自由鍛造、模鍛、沖壓（板料成形）、擠壓、剪切、拉拔成形及超塑性成形等許多工藝中；而在機械工業(yè)的其他領域，四柱液壓機被應用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金剛石成形、校正壓裝、打包、壓磚、橡膠注塑成形、海綿鈦加工、人造板熱壓等十分廣泛的不同工業(yè)領域。

   熱壓塑料制品四柱液壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。








 

   熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以熱壓塑料模殼800噸液壓機壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品即可。

 

   模壓為壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑成熱壓。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內借助加熱，加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓，使其成型并固化，再經脫模得制品。該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。

 

   模壓工藝過程分為加料、閉模、排氣、熱壓塑料模殼800噸液壓機固化、脫模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模壓時封入，則在加料前應將嵌件安放好。主要控制的工藝條件是壓力、模具溫度和模壓時間。此外，還有一種特殊形式的模壓方法，即先將粉狀塑料壓實，然后從模中取出料坯，放在爐中加熱至熔點，使塑料顆粒熔化成一個整體，冷卻后得制品或半成品。

                                                              熱壓塑料模殼液壓機


                                                  四柱液壓機熱壓成型塑料模殼

 

 

熱壓塑料模殼800噸液壓機結構概述：

 

1、主要機械部件、機構：

 

1.1機身采用三梁四柱式結構，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架，機架精度靠調節(jié)螺母調整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。

 

1.2上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，經計算機優(yōu)化設計，其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數；采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質量達到要求，通過時效震動處理消除變形應力。

 

1.3滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為納米分子復合材料，具有良好的耐麼性和精度保持性?；瑝K下平面有T形槽用于安裝模具。

 

1.4上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。

 

1.5 工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。

 

1.6 油缸：采用油缸設計，布置在上橫梁孔內，采用雙道進口密封圈密封，導向部分采用焊銅處理，密封好耐磨性強，油缸體的材料為45號鍛鋼，鍛件為3級（GB/13315-1991）鍛件經過超聲波探傷檢測合格，調質處理硬度合格。

 

1.7工作臺下方下置液壓墊裝置，主要用于反拉伸制件的成型工藝。

 

1.8立柱：材料為45#鍛鋼，經調質處理，表面鍍硬鉻，增加耐磨性能，硬度合格。

 

1.9螺母材料為45＃鍛鋼，與立柱上的螺紋相配，鎖緊機身。

 

1.10限位裝置：位于主機機身右側，行程開關控制上下極限位置，調節(jié)上下限位開關即調節(jié)滑塊上下運動位置。

 

2 、液壓系統(tǒng)：

 

2.1、熱壓塑料模殼800噸液壓機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。

 

2.2液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統(tǒng)設有調壓閥，調整主缸上腔壓力。

 

2.3主油泵為軸向柱塞泵,性能穩(wěn)定。

 

2.4 油箱為鋼板焊接結構，設有油標便于觀測油位，空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋板上方有序排列。

 

2.5 主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

 

2.6 壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。

 

2.7 壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統(tǒng)，壓力超過設定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。

 

3、電氣系統(tǒng)：

 

3.1設有獨立的電氣控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。

 

3.2本機電源為AC380V，50HZ； 指示燈電壓為380V。

 

4、操作系統(tǒng)：

 

4.1可實現(xiàn)調整和半自動兩種操作方式。

 

4.2 調整(點動)：操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。

 

4.3半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。

 

（半自動動作也可跟據用戶要求設定）

 

4.4滑塊行程由行程控制裝置調整。

 

4.5主缸由遠程調壓閥進行調壓。

 

5、安全裝置：

 

5.1靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。

 

5.2電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

 

5.3 主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

 

5.4超載保護：液壓系統(tǒng)回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護設定值可調，確保壓機不會超載工作。

 

5.5 超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

 

備品備件

 

熱壓塑料模殼800噸液壓機易損管路密封件一套

 

所提供技術資料

 

1、產品使用說明書一套：包括總圖、液壓原理圖、電氣原理圖、維護保養(yǎng)、\護保養(yǎng)，安全操作規(guī)程、裝箱單等等；

 

2、產品安裝、維修、故障查找排除文字說明文件。

 

3、基礎圖（合同簽訂后10日內提供）

 

4、易損件清單

 

5、電氣接線圖

 

質保及售后服務

 

1、供方提供符合標準的、并且是先進的和安全可靠的優(yōu)質設備和服務，以滿足需方需求。

 

2、供方義務提供技術咨詢等服務；免費指導安裝調試。

 

3、設備質保期限壹拾貳個月，“質保”期內非操作不當出現(xiàn)質量問題，供方接到需方通知立即做出回應，電話解決不了派人到達需方廠內處理解決。

 

4、質保期過后繼續(xù)對設備進行服務，以優(yōu)惠價收取材料零件費用。

質量承諾

山東威力重工全面做到：售前、售中、售后熱情服務。

主動：安裝、調試、培訓、等。及時：接到電話后，以很快捷的方式做出解決方案，保證用戶滿意。

物流配送

部分熱壓塑料模殼800噸液壓機現(xiàn)貨供應，當天訂貨，當天發(fā)貨，購買便捷。

為了滿足客戶對產品時間上的要求，山東威力重工采取多種配送方式 ： 1. 送貨上門；2. 客戶自提；3. 快遞上門；4. 加急貨件的發(fā)送可根據您的要求進行特快安排。

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