熱壓復合材料需要什么設(shè)備？
復合材料種類多，目前市場上液壓機成型中廣泛應用的復合材料有玻璃纖維、炭纖維、玄武巖纖維等主導材料。液壓機在產(chǎn)品工藝中主要承擔模壓成型工藝，利用各異型的模具，通過高壓與熱固成型。根據(jù)模具與產(chǎn)品配方不同，制造出各種形狀、各種顏色、各種強度的復合材料產(chǎn)品。
熱壓復合材料需要什么設(shè)備？熱壓復合材料四柱液壓機是比較常用的一種機型，具有立柱和框架高剛度機身結(jié)構(gòu)（可作多缸式和單缸式），保證滑塊和工作臺（即上模和下模之間）具有很高的平行精度和垂直精度，滑塊下行具有很高的空程速度，有效的防止模壓材料進入模具后產(chǎn)生固化現(xiàn)象，同時回程具有微開模功能，使模壓制品成型后于與模具慢慢脫開，防止產(chǎn)品拉傷。熱壓復合材料液壓機溫度和保溫時間均可以在規(guī)定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
復合材料模壓機
熱壓復合材料液壓機適用領(lǐng)域：
本系列液壓機適用于SMC，BMC等塑料制品（玻璃鋼）的壓制成型等工藝
熱壓復合材料液壓機性能特點：
1.液壓控制系統(tǒng)采用插裝式系統(tǒng)，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小
2.采用PLC控制的電氣系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，工作靈敏可靠，柔性好
3.具有調(diào)整、手動、半自動等操作方式
4.機身強度高，平行度，垂直度高
熱壓復合材料液壓機可選配附件：
1.光幕安全保護裝置
2.發(fā)熱絲電加熱系統(tǒng)
熱壓復合材料專用四柱液壓機
復合材料成型液壓機的壓制工藝：將碳纖維預浸料平整的鋪設(shè)在上下模具之間，把模具合實密封之后將模具置于熱壓復合材料液壓機工作臺上，在專用模壓成型液壓機上經(jīng)過一定時間的高溫高壓使樹脂、預浸料固化，從熱壓機上面取下碳纖維制品。這種成型工藝具有高強度、高精度、質(zhì)量輕、受環(huán)境影響小、利于批量化等優(yōu)點，適用于批量化、標準化的制件生產(chǎn)。
模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應實現(xiàn)制品成型的。在碳纖維增強熱塑性復合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。碳纖維復合材料成型液壓機主要用于成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項要求。設(shè)備溫度、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；熱壓復合材料液壓機可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動作且溫度能多點控制。
復合材料模壓成型液壓機
由此可以看出，熱壓復合材料液壓機的壓制工藝，是通過模壓成型完成的，且模壓的工件具有耐腐蝕性、快速成型、降低能耗、節(jié)約能源的特點。
山東威力重工機床有限公司結(jié)合液壓機制造方法，并吸取其他液壓機設(shè)計和制造優(yōu)點，常年生產(chǎn)各種四柱液壓機、四柱油壓機、金屬薄板液壓拉伸機、四柱油壓機、封頭拉伸機、復合材料熱壓成型機、單臂液壓機、龍門液壓機、粉末制品液壓機等大噸位三梁四柱液壓機、大型液壓設(shè)備，產(chǎn)品適用于金屬材料的拉伸，壓制、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工序的生產(chǎn)制造。如果您想了解更多液壓機技術(shù)參數(shù)以及報價，請電話咨詢：0632-5680515 18306370978（同微信）
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