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復合漏糞板生產設備—315噸液壓機

產品分類： 315噸液壓機

產品簡介：復合漏糞板生產設備怎么選型？本公司會根據客戶生產的漏糞板規(guī)格推薦合適的解決方案，常用的液壓機噸位一般在315噸、500噸、630噸、800噸、1000噸等

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復合漏糞板生產設備怎么選型？山東威力重工機床有限公司會根據客戶生產的漏糞板規(guī)格推薦合適的解決方案，常用的液壓機噸位一般在315噸液壓機、500噸、630噸、800噸、1000噸等，生產工藝是一次熱壓成型。不同規(guī)格尺寸漏糞板選用不同工作臺面、開口、行程、噸位的壓力機設備。

復合漏糞板生產設備—315噸液壓機是山東威力重工自主研發(fā)生產設計的，設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統(tǒng)）、電器箱、移動操縱臺等組成。山東威力重工生產的復合漏糞板315噸液壓機服務過北京、河北、江蘇、江西、山東、河南、湖北、山西、黑吉遼等個地區(qū)與行業(yè)。

液壓機機身

三梁四柱液壓機以鍍鋅板為基板，工作臺、滑塊為整體45#鑄鋼，鍍鋅板為基板，采用優(yōu)質環(huán)保聚酯烤漆為面漆。

液壓機主缸

機器的油缸為45#鋼，采用鍛造經處理后加工，延長機器的使用壽命。

液壓系統(tǒng)

采用大流量插裝閥，在泵的進油口設吸油濾器，以防雜質進入液壓系統(tǒng)，以確保油路的正常運行；系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置；油箱為鋼板焊接結構，底部備有放油和排污的螺塞；插入式液壓專用電機，降低車間噪音。

電器系統(tǒng)

機器設有獨立的電氣控制箱，集中控制整個機器的運轉。設備配有光電保護裝置和急停按鈕，確保作業(yè)時人員和設備的安全。

操作系統(tǒng)

采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換，方便設備維護；可任意調節(jié)設備運轉速度和主缸壓力；滿足生產時定程、定壓的工藝要求。

315噸漏糞板成型液壓機

山東威力重工315噸四柱液壓機

山東威力重工315噸四柱液壓機

漏糞板成型液壓機生產廠家

漏糞板成型液壓機生產廠家

復合漏糞板生產設備—315噸液壓機使用領域：

三梁四柱液壓機適用于各種可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板件的拉伸、成型、沖裁、彎曲、等等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品及粉末制品的壓制成型。

1、汽車零部件；車身覆蓋件、制動片、油箱、底盤、橋殼、保險杠。

2、家用電器：洗衣機、電飯鍋、電視機、冰箱、空調等零件。

3、廚房用具：洗滌槽、壺具、其它各種容器。

復合漏糞板生產設備—315噸液壓機性能特點：

1、機身為四柱式結構，受力件經優(yōu)化設計，外形美觀，經濟適用。

2、充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。

3、主機三梁端面模量較大，提高三梁的剛度，大大延長了壽命。

4、主缸與活塞桿均采用優(yōu)質鍛件，提高了可靠性。

5、主桿采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩(wěn)定性。

6、活塞桿與立柱表面，采用淬火，鍍硬鉻，提高了耐磨性，防止表面腐蝕劃傷。

7、采用先進的插裝閥，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的密封性，減少滲漏。

8、動力系統(tǒng)采用浸油立式泵組。減少噪音，吸油效果好，9、壓力表采用耐震壓力表，并安有壓力表節(jié)門，便于維修。

10、主缸密封采用進口貨國內優(yōu)選件。

11、電氣控制系統(tǒng)有繼電器和PLC二種控制方案供選擇，由PLC控制的電氣系統(tǒng)、工作靈敏可靠，柔性好;操作按鈕集中于面板并設有活動按鈕站，操作方便;具有調整，雙手單次循環(huán)二種操作方式

12、滑塊可實現(xiàn)定程、定壓兩種控制方式，具有保壓、延時等功能;工作壓力，行程大小可根據工藝需要在規(guī)定范圍內可調。

四柱液壓機加工復合漏糞板規(guī)格有：

1500mm*600mm，1100mm*450mm，1100mm*600mm，1200mm*600mm，1200mm*450m，600mm*600mm等等.

復合漏糞板的生產流程：

原料分配――混合攪拌――物料入模――高溫加熱――315噸四柱液壓機熱壓成型――后續(xù)加工――上托人庫。

可選擇配附件或功能：

移動工作臺

沖載緩沖裝置

光電保護裝置

觸摸式工業(yè)顯示屏

液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置

打料裝置

滑塊安全栓

PLC可編程控制器

復合漏糞板生產設備—315噸液壓機使用方法：

1)機器安裝就位后，可將N46號液壓油注入油箱中，油量應加至油標上限為好。（所需液壓油用量約1000kg）。

2)試車時，須在工作臺與上梁之間放置一接觸面積大于0.25m2墊塊(約500×500)；高度應大于230mm，并且該墊塊上下平面的平行度≤0.12mm的剛性墊塊。(注意：未加墊塊或未裝模具時嚴禁試機)。

3)檢查油路部分的管子是否全部接好并擰緊，電器部分連接妥當；這時可試啟動電動機，并檢查電機的轉向(逆時針)是否正確(方法：按下油泵啟動按鈕，等電機轉動后，立刻停止電機轉動，這時即可觀察到電機的轉向是否正確)。

4)上述工作完畢機器一切正常后，方可正式啟動電機。電機啟動正常運轉后，應檢查行程開關、光電保護裝置(電眼)是否正常和起保護作用，正常后，即可空載試機；按“下行點動”按鈕，這時油缸頂出，活動橫梁下行，松手即停；按點動上行按鈕，活動橫梁上行。這樣反復多次點動運行后，機器動作應正常，運行平穩(wěn)。注：點動時的速度可以通過調節(jié)節(jié)流閥來設置。

5)點動一切正常后，可進行空載半自動試機，這時應將壓力繼電器調節(jié)桿調松到5MPa以下，按動“工作”按鈕，使油缸自動下行，壓制到壓力后由壓液壓機使用說明書力繼電器發(fā)訊，主機自動回程即完成一個工作循環(huán)。在試機時可反復試機，直至認為設備正常，無異常現(xiàn)象，即可進行負載試機。

6)負荷試車：在空載試機動作正常后，進行負荷試機，進行負荷試機時，應從低負荷逐漸加載至滿負荷（即將壓力繼電器調整桿調松，然后從低壓逐漸加至滿栽，即壓力表讀數(shù)為25Pa為止），當壓力表的讀數(shù)為25Pa時主機產生的壓力為3150kN。

液壓機加工生產車間