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1000噸自由鍛造液壓機有什么優(yōu)勢？怎么操作？

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在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝稱為熱鍛。熱煅又稱熱模鍛，1000噸自由鍛造液壓機鍛造時變形金屬流動劇烈，鍛件與模具接觸時間較長。因此要求模具材料具有高的熱穩(wěn)定性、高溫強度和硬度、沖擊韌性、耐熱疲勞性和耐磨性且便于加工。較輕工作負荷的熱鍛模可用低合金鋼來制造。

1000噸自由鍛造液壓機鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

1000噸自由鍛造成型液壓機廠家

1000噸自由鍛造液壓機生產(chǎn)效率高、操作簡單、維修方便、適合自動化鍛造流水線。打擊速度快，模具熱接觸時間短，模具使用壽命長。采用上、下頂料設計，拔模斜度減小，節(jié)約鍛材。抗傾斜率高，導軌精度高，鍛件質(zhì)量好。采用PLC控制、多重安全操作回路系統(tǒng)，確保操作者安全。機體左右兩側(cè)設有作業(yè)窗口，鍛件傳遞方便。特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。安裝有噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。

大型1000噸自由鍛造液壓機主要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、粉末合金等難變形材料進行熱模鍛和等溫超塑性成形。其鍛造特點是可通過大的壓力、長的保壓時間、慢的變形速度來改善變形材料的致密度，用細化材料晶粒來提高鍛件的綜合性能，提高整個鍛件的變形均勻性，使難變形材料和復雜結(jié)構鍛件通過等溫鍛造和超塑性變形來滿足設計要求，可節(jié)約材料40%，達到機加工量少或近凈型目標。